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公司名稱(chēng):天津市天纜小貓集團(tuán)有限公司

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檢查只能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,而把握生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)才是保證電纜質(zhì)量的關(guān)鍵

發(fā)布時(shí)間:2019-11-01瀏覽次數(shù):2058返回列表

    近年來(lái)、電纜質(zhì)量監(jiān)督越來(lái)越嚴(yán)厲、這無(wú)疑是一件好事。但質(zhì)量不是檢查出來(lái)的、而是生產(chǎn)出來(lái)的。檢查只能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、而把握生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)才是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。

    一、為什么會(huì)出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題?

    電纜產(chǎn)品開(kāi)發(fā)前問(wèn)題不處理好、量產(chǎn)直通率太低、就希望靠著品質(zhì)救火、想靠提高檢測(cè)的頻率、從中降低瑕疵品或不合格品;

加入返工料、不合格物料、卻沒(méi)有事先經(jīng)過(guò)測(cè)試驗(yàn)證、沒(méi)有準(zhǔn)確的電纜產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)情況認(rèn)知;

    客戶催著要貨、上面施壓、老大就根據(jù)自己的所謂的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)說(shuō)話、對(duì)于不在標(biāo)準(zhǔn)范圍的電纜產(chǎn)品、實(shí)施特殊放行、導(dǎo)致電纜產(chǎn)品問(wèn)題;

    行業(yè)提高了電纜產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、公司還依舊按照原來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)非人為的品質(zhì)問(wèn)題、卻又不在檢測(cè)頻率范圍內(nèi)等

    二、品質(zhì)的真實(shí)案例

    案例一:

    某汽車(chē)配件、使用某公司生產(chǎn)的ABS(750SQ)、用了3.4噸后、發(fā)現(xiàn)用該原料制造的塑料件表面均有黑點(diǎn)、造成產(chǎn)品不合格、造成了巨大的損失。

    案例二:

    某公司生產(chǎn)白色膜用于奶膜、所有的檢測(cè)項(xiàng)目都合格、所以方法出廠、但是薄膜生產(chǎn)商在使用的時(shí)候、發(fā)現(xiàn)母粒味道比較難聞、后來(lái)就進(jìn)行投訴。zui后導(dǎo)致、幾百?lài)嵉挠唵巍⒕鸵驗(yàn)檫@樣的一個(gè)品質(zhì)問(wèn)題、黃了。萬(wàn)幸的是、使用商沒(méi)有生產(chǎn)把薄膜生產(chǎn)出來(lái)、不然后果就真的不堪設(shè)想了。

    案例三:

    某公司生產(chǎn)的工程母粒、由于對(duì)顏色控制不嚴(yán)格、導(dǎo)致使用公司生產(chǎn)的塑料件產(chǎn)生色差、從而導(dǎo)致客戶不再使用該公司的塑料產(chǎn)品。

    案例四:

    由于對(duì)塑料水分控制不嚴(yán)格、導(dǎo)致塑料制品商在使用塑料過(guò)程中、塑料出現(xiàn)各種氣泡、導(dǎo)致大量的不合格品產(chǎn)生、zui后幾十噸的塑料、全部退貨、并賠償已造成的損失。

    對(duì)于塑料出現(xiàn)品質(zhì)的案例、屢見(jiàn)不鮮。如果這些情況都要品質(zhì)部門(mén)來(lái)背黑鍋的話、那真的是太冤枉了。

    質(zhì)量管理體系的每一環(huán)節(jié)、都需要進(jìn)行質(zhì)量控制、而這些控制顯然不是質(zhì)檢部門(mén)或質(zhì)量管理部門(mén)能夠完全承擔(dān)的、必須由處于zui佳位置的人員來(lái)實(shí)施這些控制。例如、某些產(chǎn)品的在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題很容易、但在檢測(cè)中卻很難發(fā)現(xiàn)、此時(shí)、該處于生產(chǎn)作業(yè)者顯然比質(zhì)檢員對(duì)質(zhì)量問(wèn)題更了解、如果作業(yè)者不主動(dòng)控制質(zhì)量、僅僅依靠質(zhì)檢員把關(guān)、產(chǎn)品質(zhì)量就難以從根本上得到保證。

    三、如何控制產(chǎn)品質(zhì)量

    產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段就基本定位了、然后的質(zhì)量全靠采購(gòu)、加工制造、包裝、運(yùn)輸來(lái)保證了、把這些環(huán)節(jié)控制好、質(zhì)量自然就控制好了。所以產(chǎn)品質(zhì)量是在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)的、質(zhì)量是通過(guò)工藝管理實(shí)現(xiàn)的。如何控制產(chǎn)品質(zhì)量:

    di一、樹(shù)立品質(zhì)是企業(yè)的命脈意識(shí)

    要全員認(rèn)識(shí)到:產(chǎn)品的品質(zhì)不好、產(chǎn)品就沒(méi)有市場(chǎng)、產(chǎn)品沒(méi)有市場(chǎng)、企業(yè)就失去了利潤(rùn)來(lái)源、時(shí)間長(zhǎng)了、企業(yè)就會(huì)倒閉、隨之而來(lái)的就是員工失業(yè)。當(dāng)然對(duì)于公司來(lái)說(shuō)、即使產(chǎn)品市場(chǎng)良好、但也要“居安思危”、把產(chǎn)品品質(zhì)做得更好、營(yíng)造更好的企業(yè)口碑。俗話說(shuō):“你若盛開(kāi)、清風(fēng)自來(lái)”。

    第二、樹(shù)立品質(zhì)的客戶意識(shí)

    一切以客戶為中心、把自己看成客戶、把自己看成是下一道工序的操作者、把自己看成是產(chǎn)品的消費(fèi)者。這樣、在工作當(dāng)中就會(huì)自覺(jué)地把工作做好、大家都把工作做好了、產(chǎn)品的品質(zhì)才會(huì)有保證、如果在工作中偷工減料、危害的將是自己的切身利益。

    第三、樹(shù)立品質(zhì)的預(yù)防意識(shí)

    “產(chǎn)品的品質(zhì)是生產(chǎn)出來(lái)的、設(shè)計(jì)出來(lái)、不是靠檢驗(yàn)出來(lái)的、di一時(shí)間就要把事情做好?!边@不是一句口號(hào)、這很好地體現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)防性、如果的品質(zhì)控制不從源頭開(kāi)始、將很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量。

    即使生產(chǎn)中投入大量的檢驗(yàn)人力去把關(guān)、生產(chǎn)時(shí)由于沒(méi)從源頭去控制而產(chǎn)生的大量次品甚至廢品、產(chǎn)品的成本將大大提高。況且有些產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題可能無(wú)法從后道工序發(fā)現(xiàn)并彌補(bǔ)、這更要求我們?cè)?/span>di一時(shí)間把事情做好、預(yù)防品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)生。

    第四、樹(shù)立品質(zhì)的程序意識(shí)

    品質(zhì)管理是全過(guò)程、全公司的、而各個(gè)過(guò)程之間、全公司各部門(mén)之間的工作必須是有序的、有效的、要求全體品質(zhì)管理人員、操作人員嚴(yán)格按程序做、如果不按程序工作出錯(cuò)的機(jī)會(huì)就會(huì)增多、產(chǎn)品的質(zhì)量也就無(wú)法保證。

    第五、樹(shù)立品質(zhì)的責(zé)任意識(shí)

    質(zhì)量問(wèn)題有80%出于管理層、而只有20%的問(wèn)題起源于員工、也就是說(shuō)、管理者可控缺陷約占80%、操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同時(shí)、還必須要使操作者明白如下四點(diǎn):

    A.操作者知道他怎么做和為什么要這樣做;

    B.操作者知道他生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品是否符合規(guī)范的要求;

    C.操作者知道他生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不符合規(guī)格將會(huì)產(chǎn)生什么后果;

    D.操作者具備對(duì)異常情況進(jìn)行正確處理的能力。

    如果上述四點(diǎn)都已得到滿足以及生產(chǎn)中設(shè)備、工裝、檢測(cè)及材料等物質(zhì)條件均具備而故障依然發(fā)生、則認(rèn)為是操作者可控的缺陷;如果上述四點(diǎn)中有任何一點(diǎn)不能得到滿足或者生產(chǎn)中設(shè)備、工裝、檢測(cè)及材料等物質(zhì)條件不具備而產(chǎn)生故障、那就是管理人員的責(zé)任。只有了解品質(zhì)問(wèn)題的責(zé)任、才能有的放矢地去改善問(wèn)題將品質(zhì)提高。

    第六、樹(shù)立品質(zhì)的持續(xù)發(fā)送意識(shí)

    品質(zhì)沒(méi)有zui好、只有更好;品質(zhì)改善是一個(gè)持續(xù)的、不斷完善的過(guò)程、它遵循PDCA模式、PDCA模式可簡(jiǎn)述如下:

    P—計(jì)劃:根據(jù)產(chǎn)品的要求、制定改善計(jì)劃;

    D—實(shí)施:實(shí)施計(jì)劃;

    C—檢查:根據(jù)產(chǎn)品要求、對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn);

    A—處置:采取措施、以持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)。

    只有這樣、我們的產(chǎn)品質(zhì)量才會(huì)不斷上升、也只有這樣不斷地提高質(zhì)量及創(chuàng)新、才會(huì)不斷地取勝于市場(chǎng)。

    第七、樹(shù)立品質(zhì)的成本意識(shí)(即品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)意識(shí))

    保證品質(zhì)、追求利潤(rùn)是企業(yè)永遠(yuǎn)的目標(biāo)。企業(yè)要發(fā)展、不得不注重生產(chǎn)的成本、然而成本與品質(zhì)息息相關(guān)、品質(zhì)做得好、可以將產(chǎn)品的成本降到zui低、如果產(chǎn)品的質(zhì)量不好、經(jīng)常遭到客戶退貨投訴、那么他的成本將會(huì)居高不下、甚至將企業(yè)逼到境。

    好多企業(yè)衰敗的原因:并不是因?yàn)闆](méi)有客源、沒(méi)有訂單、而是因企業(yè)內(nèi)部管理得不好、成本降不下來(lái)而無(wú)法參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、企業(yè)應(yīng)該引以為戒。

    但品質(zhì)也不是越嚴(yán)對(duì)企業(yè)越有利。相反、過(guò)分地提高產(chǎn)品品質(zhì)將造成品質(zhì)過(guò)剩、也同樣提高生產(chǎn)成本。所以我們?cè)谏a(chǎn)時(shí)、要求各工序和環(huán)節(jié)嚴(yán)格按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求去做、這樣我們才會(huì)zui大限度地降低成本、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。

    第八、樹(shù)立品質(zhì)的教育意識(shí)

    伴隨時(shí)代的發(fā)展、品質(zhì)管理觀念也在不斷地更新、需要學(xué)習(xí)。二十一世紀(jì)成功的企業(yè)將屬于那些學(xué)習(xí)成長(zhǎng)型企業(yè)、加強(qiáng)內(nèi)部培訓(xùn)、提高全員工作創(chuàng)新能力、將會(huì)使企業(yè)欣欣向榮、日新月異。所以說(shuō)、“品質(zhì)始于教育、終于教育。”

    事實(shí)證明、那些成功的企業(yè)正是按照“產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的”理念嚴(yán)格進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的、他們嚴(yán)把產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)、保證每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量不出差錯(cuò)、一環(huán)緊扣一環(huán)、這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品才是合格的好產(chǎn)品、才經(jīng)得起市場(chǎng)的檢驗(yàn)。

細(xì)節(jié)決定成敗、態(tài)度決定一切、只有樹(shù)立的品質(zhì)意識(shí)、在質(zhì)量上精益求精、孜孜不倦執(zhí)著追求、才能把通得力的品質(zhì)做好、才能把品質(zhì)提升到一個(gè)新的高度、通得力這艘巨輪才能在驚濤駭浪中乘風(fēng)破浪、勇住直前、才能走的更高、更遠(yuǎn)。