該設備采用沖擊力值傳感器、測試系統，高速數據采集卡通過示波沖擊傳感器測定出被沖擊試樣斷裂過程的載荷和變形瞬態值，即沖擊吸收功，沖擊過程的力－位移－能量曲線及曲線上的特性點：屈服力Fgy，zui大力Fm，起裂力Fiu，止裂力Fa及zui大力能量Wm，裂紋起裂能量Wiu，裂紋止裂能量Wa，總沖擊能量Wt和相應的位移，對試樣沖擊過

?“萬千世界，測試天下”，是每一個萬測人的使命，也是每一個萬測人的決心。

萬測集團是一家集研發、制造、銷售、服務和專業力學性能測試解決技術方案提供、實施為一體的國家高新技術企業，由深圳萬測試驗設備有限公司、上海萬測試驗設備有限公司及深圳試驗之星科技有限公司組成。

“滿足客戶需求，打造全球精品”，源于試驗機行業頂尖的技術精英和優秀管理人才，集兩地人才優勢、地域優勢，萬測立志幫助客戶以更快速和更節約成本的方式設計、開發和生產更優質的產品，為客戶的需求樹立絕對的信心。經過五年的高速發展，我公司已經得到了用戶的極大認可，2015年銷售收入已達上億元。我公司力爭在十年內打造成為中國試驗機行業的“華為”，進入國際試驗機行業三強。

萬測擁有國內最好的微機控制電子萬能試驗機、微機控制電液伺服萬能試驗機、全自動擺錘沖擊試驗機、全自動落錘沖擊試驗機、微機控制疲勞試驗機、靜重式疊加式扭矩力標準機等產品與技術，還具有尖端的高性能和高精度的擺錘沖擊傳感器、落錘沖擊傳感器制造技術。

我們的產品、服務和解決方案主要應用于科研、產品研發、質量分析、質量控制等領域，范圍涉及試驗設備、測試技術和力傳遞等，客戶涉及航空航天、機械制造、車輛制造、船舶工業、建筑建材、生物材料、大專院校、科研院所、國家質檢、進出口檢驗等眾多領域。我們將持續的開展與各大企業、研究機構、質檢機構等用戶的密切合作，根據客戶不斷變化的需求，一如既往的提供滿意的高品質的產品和服務。

無論小到10N的電子萬能試驗機還是大到100000J的落錘沖擊試驗機和擺錘沖擊試驗機，萬測集團將憑借多年的行業經驗和創造性的技術團隊，為廣大用戶在材料、航空航天、車輛、土木工程、醫療設備、生物材料等廣泛領域的產品開發提供最有力的試驗支持和信心；萬測集團將努力促進全球的試驗技術和設備創新，支持科研項目，推動世界各國企業的自主品牌的開發、提高，并將自己的產品推向世界。

我們致力于為客戶提供具有深度、廣度的產品和綜合解決方案，成為您可信賴的首選合作伙伴。

 主要功能：

  2、   執行標準：
1. ASTM D 7136/D 7136M-05《Standard Test Method for Measuring the Damage Resistance of a Fiber-Reinforced Polymer Matrix Composite to a Drop-Weight Impact Event》
2. ASTM D 7192-05 《Standard Test Method for High Speed Puncture Properties of Plastic Films Using Load and Displacement Sensors》
3. ASTM D 3763-02《Standard Test Method for High Speed Puncture Properties of Plastics Using Load and Displacement Sensors》
3、 儀器化沖擊的意義：
  抗沖擊性能，是材料領域的一個重要的研究對象，有助于確定材料或產品的安全性和可靠性。材料在研發新材料的時候，必須要考慮其在使用壽命期間能夠承受的沖擊能量，材料在斷裂過程中的表現，方能準確了解新材料的薄弱環節，以幫助其研發更具競爭力的材料。工程師在應用新材料時，準確了解材料的抗沖擊性能，更能幫助其提高工程的安全性，選擇抗沖擊性能合適的材料，以提高質量，節約花費。
常規的擺錘式沖擊試驗機只能獲得材料的沖擊吸收功，落錘式沖擊試驗機甚至只能沖斷試樣，無法直接獲得任何數據，完全無法了解試樣在斷裂過程究竟是怎樣的，僅僅只能通過觀察斷口初步判斷是脆性材料還是韌性材料。而儀器化沖擊測試系統，能夠獲得試樣在沖擊瞬間力-時間曲線，定量獲得力與加載點位移的相互關系，直接反映出沖擊吸收功 Et 在材料動態斷裂全過程的分布特征，彌補了常規設備的不足。通過對力-時間曲線的軟件分析，該系統還能夠提供屈服力、zui大力、啟裂力和終止力等力值數據，并能提供zui大力能量、啟裂能量和終止能量等能量數據，為材料的選擇、性能研究和改進提供豐富且可靠的數據參考。
20世紀早期，拉力試驗機僅能獲得試樣的終斷裂強度。如今，大多數實驗室都已經采用電子拉力試驗機，有著豐富的數據存儲、分析能力和方便的圖表及試驗報告生成功能。顯然，目前試驗室使用的沖擊試驗機功能與早期的拉力試驗機相似，已經很難滿足日益發展的材料和產品的測試需要。萬測公司的儀器化沖擊測試系統，能夠為所有的沖擊試驗機進行現代化升級，以幫助材料和工程師獲取、可靠的數據，從而真正了解材料和產品的沖擊性能。儀器化沖擊測試系統，必將沖擊試驗領域的未來。
萬測公司是的儀器化沖擊測試系統研制和生產的公司。從沖擊吸收功低至0.1J的工程塑料，到高達100,000J的DWTT落錘/擺錘撕裂管線鋼試樣，萬測公司有一整套完整的解決方案。沖擊力值傳感器是儀器化沖擊測試系統的核心部件， 萬測公司擁有的設計、生產沖擊力值（規格11J~100,000J）系列的傳感器。結合萬測研制的高速數據采集系統，我們為實驗室提供的儀器化沖擊測試解決方案。
4、設備主要技術參數： 
1. 沖擊能量：0.59～1800J
2. 沖擊高度：0.03～1.2m
3. 沖擊速度：0.77～24m/s
4. 錘體質量：100～500N
5. 錘體和砝碼質量誤差：±1%
6. 錘頭定位精度：0.1mm
7. 儀器化沖擊參數：
1) 沖擊力值傳感器zui大載荷：25kN,100kN
2) 沖擊力值傳感器靜態線性誤差：滿量程±1%（10%～50%FS）；
逐點±2%（50%～FS）
3) A/D采樣分辨力：16bits
4) zui大采樣頻率：1.25/2MHz
5) 頻率響應：500MHz
8. 設備高度：3500mm
9. 主機重量：約1200㎏
5、設備主要技術特點：
1 DIT103E儀器化落錘沖擊試驗機采用自動化控制，如自動防止二次沖擊，錘體自動找零點，試樣自動
對零位，自動掛錘，自動提錘到設定高度，自動檢測門是否關閉等。本機所配專用控制面板和顯示屏可滿足用戶試驗要求，實時顯示橫梁高度，提供試驗參數諸如沖擊高度、砝碼配置等參數設置，外置測算錘體自由落體沖擊試樣前的速度裝置。
2儀器化落錘沖擊試驗是材料沖擊試驗定量化發展方向上的一次質的跨越。普通落錘沖擊試驗只能對沖擊后試樣進行觀察，而儀器化落錘沖擊試驗機可以定量獲得材料在被沖擊過程中所受的沖擊力與加載點位移的相互關系，直接反映出沖擊吸收功在材料動態斷裂全過程的分布特征，具有明確的物理意義與豐富的力學信息，是深入進行材料動態斷裂性能研究的重要試驗設備。
3儀器化落錘沖擊系統特點：
1) 通過沖擊力值傳感器、高速數據調理儀及高速數據采集卡采集沖擊瞬時的力-時間曲線，通過測速系統測出沖擊速度，自動計算出位移，并通過積分獲取力-位移曲線。
2) 軟件自動擬合力-位移曲線。
3) 軟件自動在力-位移曲線上找出動態屈服力 、zui大力 、不穩定裂紋擴展起始力 、不穩定裂紋擴展終止力 等特征點，通過數據處理進一步獲得屈服位移 、zui大力時位移 、不穩定裂紋擴展起始位移 、不穩定裂紋擴展終止位移 、總位移 、zui大力時的能量 、不穩定裂紋擴展起始能量 、不穩定裂紋擴展終止能量 、總沖擊能量 等指標。根據這些數據我們可以有效地將沖擊吸收功劃分為物理意義明確的能量分布組成區域，并直接揭示沖擊吸收功在試樣彈/塑性變形、裂紋形成與擴展各階段的貢獻，以此定量反映材料在動態斷裂過程中所具有的韌化或脆化的趨勢。
4) 無需手工處理數據，所有數據處理過程自動完成，沖擊完成后可立即獲得所需的全部數據結果和試驗報告。
6、 設備結構及功能介紹
DIT103E儀器化落錘沖擊試驗機由主機框架，提錘裝置，抓脫錘裝置，錘體組件，測速裝置，防二次沖擊裝置，防護裝置，氣動夾具，控制系統、儀器化測試系統及微機組成等部分組成。
 
1. 主機框架，主機框架主要由底座，頂板，導向光桿和立柱構成。底座為由上下兩塊45#鋼板和四根支撐柱組成框架結構，可根據試樣放置試樣夾具；立柱為鋼管，四點支撐，保證主機框架的穩定性；立柱與底板和頂板間的連接采用法蘭連接。整個框架雖然高度較高，但重心較低，穩定性較好。導軌為光桿，表面鍍鉻淬硬，直線度好，精度高。光桿上下兩端采用螺紋連接，兩端拉緊，保證了主機框架和導軌的剛度，同時避免了主機因為震動而導致主機各連接部位松動的可能。
2. 提錘裝置：提錘裝置主要由提升電機、移動橫梁、鏈輪、鏈條、光電編碼器等部分組成。該機選用帶剎車電機作為提升電機，該電機具有體積小、重量輕、效率高、噪聲低、性能穩定的優點，斷電會自鎖，錘體不會意外落下。采用鏈條提升錘體，與普通的鋼絲繩相比，鏈條彈性小，從而使高度測量更準確。且鏈條強度高，不易磨損，較鋼絲繩安全。采用光電編碼器，提錘精度優于1mm。
 
3. 抓脫錘裝置：抓脫錘裝置為專門設計的自鎖裝置，抓住錘后隨即自鎖，在重力作用下不會發生意外，意外斷電時也不會張開。配有接近開關隨時檢測掛鉤的位置，如果未抓住錘，則移動梁不會提升。能根據不同規格的試樣，自動零點定位。
  
4. 錘體組件：錘體組件分為錘體，砝碼，力傳感器和沖擊錘頭。錘體組件設計靈活，可根據用戶要求，通過增加砝碼改變錘體組件的總重量，從而調整沖擊能量。亦可根據不同沖擊能量的試樣，更換力傳感器及沖擊錘頭，安裝方便，牢固可靠。沖擊過程中，可通過力傳感器實時采集沖擊力的變化情況。
 
5. 測速裝置：測速裝置是測量沖擊錘頭沖擊試樣前瞬間和沖擊完成后的速度，通過運算，計算出錘頭在沖擊前和沖擊后的動能差，此動能差即為試樣受沖擊時的吸收功和兩測速裝置間的摩擦損失。通過修正，可將摩擦損失帶來的誤差降至zui小，即可的得出試樣受沖擊時的吸收功。

6. 防二次沖擊裝置：防二次沖擊裝置功能是當錘頭沖擊試樣后，被彈起時，再次沖擊試樣之前，將錘頭抱緊，防止二次沖擊而影響結果。

7. 氣動夾具：該氣動夾具按標準ASTM D 7136中要求設計。將試樣放置在試樣支撐板上，啟動夾緊氣缸，夾緊試樣，以便沖擊。該氣動夾具放置于底座的全封閉式防護罩內，只有關閉防護罩門，氣動夾具才能自動夾持，保證試驗員的人身安全。
 

8. 安全防護裝置：整個試驗機四周設有全封閉的防護罩，可以有效防止斷裂試樣飛濺，也可以防止試驗人員在試驗時進入試驗機內部。防護罩設有門限位開關，在防護門打開的情況下，試驗機會自鎖，主要操作無效，從而防止誤操作，保證試驗人員的安全。
9. 控制系統：該試驗機配有一套自動控制系統，使主機的提錘、零位、送料、沖擊、抓錘成為一套全自動化過程，大大降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率及操作安全。采用西門子PLC可編程序控制器來設計試驗機的自動控制系統，配備觸摸屏來作為終端操作機，采用旋轉編碼器來采集和控制高度。由于PLC的可靠性與穩定性高，抗干擾能力強，因而整個控制系統的可靠性與穩定性也很高，不會出現誤動作，大大提高了試驗人員的安全性。同時控制系統還有對如下故障進行聲光報警功能：試樣不到位故障、錘頭未自鎖故障、防護裝置故障、錘頭提升不到位故障等。系統具有橫梁行程限位、緊急停止開關、電機過流、過熱、漏電和斷電保護等功能。
10. 儀器化測試系統
1）系統原理：
通過安裝有沖擊力值傳感器的落錘沖擊試樣，沖擊力值傳感器將沖擊瞬間的力值信號輸入至高速信號調理儀進行放大，放大后的信號由高速數據采集卡進行A/D轉換，并傳送至計算機存儲及分析。對原始數據力-時間曲線進行計算和分析，可以獲得力-位移曲線及更多的特征點數據。根據力-位移曲線和特征值，可以準確推斷出試樣的變形和斷裂特性。
2)儀器化沖擊測試系統組成及特點：
a. 沖擊力值傳感器
根據客戶需求，萬測公司能夠為客戶提供從0.1J到100,000J各種能量等級的全橋應變片式沖擊力值傳感器，沖擊力值載荷從1,000N~1,000,000N。具有固有頻率高，線性好，壽命長等特點。
b. 高速信號調理儀
高速信號調理儀式將沖擊力值傳感器的應變信號進行放大以匹配高速數據采集卡的模擬信號輸入范圍，從而提高測量的分辨率和靈敏度。500kHz帶寬保證有效的高頻信號不會被衰減。
c. 高速數據采集卡
16bitsA/D轉換，1.25MHz高速數據采集，真實而準確的還原沖擊瞬間力值變化。
d. 儀器化沖擊測試分析軟件
儀器化沖擊測試分析軟件能夠自動觸發沖擊瞬間數據記錄，自動將力-時間曲線轉化為力-位移曲線，自動擬合曲線并獲取屈服力、zui大力、啟裂力和終止力等力值數據，并能提供zui大力能量、啟裂能量和終止能量等能量數據，并可根據客戶要求生成試驗報告。整個試驗過程完全自動，無需人工干預。
 
金屬夏比沖擊試驗界面（參考）
 
 
7、設備標準配置：
1. 主機一臺。
2. 控制柜一臺（包括PLC可編程序控制器、電氣控制系統一套）。
3. 25kN,100kN儀器化沖擊力傳感器各一只。
4. 500N錘體及砝碼一套。
5. 符合ASTMD7136標準氣動夾具一套。
6. 16mm直徑半球形沖頭一套，符合ASTMD7136標準。
7. 25.4mm直徑半球形沖頭一套。
8. 12.7mm直徑半球形沖頭一套，符合ASTMD3763標準。
9. 全封閉式防護罩一套。
10. 儀器化數據采集系統一套（包括美國NI公司高速數據采集卡和萬測公司數據調理儀各一套）。
11. TestPilot中文版軟件一套。
12. 空壓機一臺
13. 聯想電腦一臺。
14. 惠普打印機一臺。
8、 可擴展試驗
可擴展試驗所需的配置不包含在報價中，如需選配，需另行購買。
1、塑料簡支梁沖擊試驗
a) 滿足標準
ISO 179-1：2001《塑料簡支梁沖擊試驗方法》
GB/T 1451-2005 《纖維增強塑料簡支梁式沖擊韌性試驗方法》
GB/T 1043-2008 《塑料簡支梁沖擊性能的測定》
GB∕T 18743-2002《流體輸送用熱塑性塑料管材簡支梁沖擊試驗方法》
b) 擴展配置
塑料簡支梁沖擊刀刃一套
塑料簡支梁沖擊支座一套
塑料管材簡支梁沖擊支座一套
2 塑料懸臂梁沖擊試驗
a) 滿足標準
ASTM D 256-04《塑料懸臂梁擺錘沖擊試驗方法》
GBT 1843-2008 《塑料懸臂梁沖擊強度的測定》
ISO 180-2000《塑料懸臂梁(Izod)沖擊強度的測定》
b) 擴展配置
塑料懸臂梁沖擊刀刃一套
3 金屬夏比沖擊試驗
a) 滿足標準
GB T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》
b) 擴展配置
金屬夏比沖擊錘頭一套
金屬夏比沖擊支座一套
4成品部件沖擊試驗
根據客戶需求，萬測公司能夠為客戶訂制各種產品的成品部件抗沖擊試驗解決方案。萬測能根據您的特殊要求設計和制造一套屬于您的落錘沖擊系統。
9、工作環境及條件
1室溫控制范圍：10℃～35℃
2相對濕度≤80%
3設備牢固地安裝在堅固的基礎上，該基礎的質量應至少為所用錘體質量的40倍，其水平度為0.2/1000。
4周圍環境中無震動，無腐蝕性介質，無強電磁干擾。
5電源：交流單相220V±10% 50Hz 2.0kW
6氣源： 0.4～0.7Mpa壓縮空氣，Φ6氣管快速接頭。

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