玻璃鱗片膠泥除抗?jié)B透性能外，鱗片襯里相比玻璃鋼大大改變了樹(shù)脂的固化收縮及熱應(yīng)力的作用狀態(tài)，減小了殘余應(yīng)力的影響，提高了界面強(qiáng)度。玻璃鋼在固化收縮時(shí)，纖維和樹(shù)脂線性膨脹系數(shù)不同，受環(huán)境熱影響不同在樹(shù)脂和纖維的界面層產(chǎn)生了應(yīng)力， 這些應(yīng)力經(jīng)過(guò)纖維和樹(shù)脂傳遞，是有規(guī)則的方向，收縮方向?yàn)檠乩w維往玻璃鋼材料中央，殘余應(yīng)力沿相反方向。而分散狀的鱗片排列是無(wú)需的疊層，整體上平行排列的，但在局部還是有一定傾角的，樹(shù)脂的收縮被有一定傾角分散狀的鱗片分割掉， 又由于方向無(wú)序性，導(dǎo)致終產(chǎn)生的殘余應(yīng)力相互抵消了，這樣以來(lái)整個(gè)防腐層的殘余應(yīng)力大大減小，界面強(qiáng)度大大提高， 微裂紋也就相應(yīng)減少了。

【玻璃鱗片膠泥物理參數(shù)】

體積固含量：

比重：1.38g/㎡

理論涂布率：本品理論涂覆量為1.38kg/㎡(以1mm厚干膜計(jì))

長(zhǎng)使用年限：13年。

施工周期：20—30天

耐蝕性能     介質(zhì)名稱(chēng)     耐蝕性能

硫酸 ≤60%     耐    醋酸≤10%       耐

鹽酸 ≤31%     耐    鉻酸≤10%       耐

硝酸≤10%       耐    混合污水 耐

氫氧化鈉 ≤10%      耐    氫氟酸 ≤5%    耐

備注：常溫以上只是部分耐防腐介質(zhì),不應(yīng)視為產(chǎn)品規(guī)格,詳情咨詢(xún)。

【玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)】

1 玻璃鱗片膠泥耐腐蝕性能好。由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹(shù)脂是高性能的乙烯基酯樹(shù)脂該類(lèi)型樹(shù)脂具有較環(huán)氧樹(shù)脂更好的耐腐蝕性能。

2 較低的滲透率。VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹(shù)脂涂料高6-15倍比普通環(huán)氧FRP高4倍。

3 VEGF鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度不僅指樹(shù)脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高而且VEGF鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa 。因此VEGF鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離附著力和沖擊強(qiáng)度較好從而保證較好的耐蝕性。

4 耐溫差熱沖擊性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別VEGF鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6/℃兩者之間比較相近使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境如電力系統(tǒng)中的FGD。在某些非正常情況下FGD中的某些階段溫度可以達(dá)到200-250℃。我們進(jìn)行了耐熱沖擊性能試驗(yàn)即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小時(shí)經(jīng)100次交變?cè)囼?yàn)后未能有異常現(xiàn)象出現(xiàn)。

5 耐磨性好。VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高比普通醇酸漆高2-3倍耐磨性較好如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為120mgCS-17W-500g情況下而受外機(jī)械損傷時(shí)VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的其擴(kuò)散趨勢(shì)小易于修復(fù)。

6 具有適中的造價(jià)。目前外的FGD裝置中的選材主要有鎳基耐蝕合金橡膠襯里特別是軟橡膠襯里合成樹(shù)脂涂層特別是帶鱗片的樹(shù)脂玻璃鋼耐蝕塑料如聚四氟乙烯不透性石墨耐蝕硅酸鹽材料如化工陶瓷人造鑄石等等。 

7 玻璃鱗片膠泥工藝性較好。由于VEGF鱗片膠泥的固體成份較高可以一次性成較厚的涂層涂層方法可以是噴涂spay coating、滾涂(trowel coating)、刷涂roller coating等成型工藝室溫下固化的特點(diǎn)。在VEGF鱗片膠泥涂層使用幾年后若出現(xiàn)遭損壞的情況只需在該處作簡(jiǎn)單的處理即可進(jìn)行修復(fù)并可繼續(xù)使用而不影響使用性能具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)。

乙烯基酯目前應(yīng)用多的場(chǎng)合是耐腐蝕場(chǎng)合，但是由于乙烯基樹(shù)脂中具有較多的仲羥基，可以改善對(duì)玻璃纖維的濕潤(rùn)性與粘結(jié)性，提高了層合制品的力學(xué)強(qiáng)度；另外在分子兩端交聯(lián)，因此分子鏈在應(yīng)力作用下可以伸長(zhǎng)，以吸收外力或熱沖擊，表現(xiàn)出耐微裂或開(kāi)裂。因此，乙烯基樹(shù)脂在一些要求高力學(xué)性能、耐沖擊場(chǎng)合中得到應(yīng)用，但是常規(guī)的乙烯基樹(shù)脂在耐力學(xué)沖擊方面還是有待于提高的，尤其是采用富馬酸性改性的一些乙烯基樹(shù)脂，因?yàn)樵擃?lèi)型樹(shù)脂的固化交聯(lián)密度高，交聯(lián)點(diǎn)間的分子鏈段較短，所以耐沖擊性能較差。在這些樹(shù)脂的合成設(shè)計(jì)中，要求樹(shù)脂分子主鏈上的醚鍵較多，這樣能夠充分的提高樹(shù)脂的耐沖擊性，2013年又出現(xiàn)了另外一種方式，即在通過(guò)橡膠改性，即采用端羧基丁腈橡膠（CTBN）和丁腈橡膠（BNR）增韌甲基丙烯酸型環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂，在此之后外也就后種方法作了不少的工作，自然橡膠改性乙烯基樹(shù)脂的延伸率等得到大幅度的提高，可以達(dá)到12%。一般乙烯基樹(shù)脂的沖擊強(qiáng)度（無(wú)缺口）不大于14.00 KJ/M2，而一些21世紀(jì)新開(kāi)發(fā)的耐沖擊型非橡膠改性乙烯基樹(shù)脂可以達(dá)到22 KJ/M2以上，橡膠改性的乙烯基樹(shù)脂可達(dá)到25KJ/M2，這樣這些耐沖擊乙烯基樹(shù)脂就可以很好的應(yīng)用于一些高耐沖擊的FRP制作，如運(yùn)動(dòng)雪撬、運(yùn)動(dòng)頭盔等。