可以根據實驗室儀器特點,使用頻率等等特性,自定義校準周期,只要保證設備處于正確使用狀態,能達到預期使用即可。通常需要提供期間核查等措施,來證明儀器處于良好狀態。但校準周期也不是越長越好,因為時間越長,不確定度性越大。
驗室建立了長度、力學、熱學、電磁、無線電、理化、光學等校準領域,涉及項目近245項,是目前國內批獲取專業校準機構,實驗室配套有一批先進的校準儀器設備,嚴格遵循CNAS的認可要求CNAS- CL01:《檢測和校準實驗室能力認可準則》及依據ISO / IEC 17025:2005進行管理與運作,出具的第三方公正的校準/檢測報告可以在美國、加拿大、英國、法國、德國、意大利、日本、韓國,以及香港、臺灣等國家和地區互認。
隨著現代工業的高速發展,機床在各個領域中得到廣泛應用。而相當多的用戶認為買了機床,加工精度就有保障了,而不知機床的高精度終是靠機床本身的精度來保證。機床本身精度可分為幾何精度、定位精度和切削加工精度。幾何精度在其安置調整好以后,如無搬遷或大的碰撞事故,其精度一般變化不大。切削加工精度實質上是幾何精度和定位精度在切削加工條件下的一項綜合反映。因而機床周期性精度檢測主要是定位精度的檢測和誤差補償。
經驗表明,80%已投進生產使用的機床在使用一段時間后,處在非正常超性能工作狀態,甚至超出其潛伏承受能力。通常新機床在使用半年后需再次進行檢測,之后可每年檢測一次。因此,定期對機床進行周期性精度檢測和誤差補償,對于企業合理降低生產成本,改善零件加工質量,減少廢品產生,提高數控機床利用率和延長其使用壽命至關重要。
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器校準隨著社會的進步和各行各業的技術進步,模具產業技術結構必須與其相適應。就整個模具制造技術來說,過去傳統的模具設計和加工技術正在向數字化和信息化邁進,模具企業正在用高新技術對傳統的模具制造技術進行改造。就目前的現狀來看,CAD/CAE/CAM技術已普遍應用,但普及面還不夠廣,應用水平還較低;高速加工、電火花銑削及鏡面和細微加工、激光加工、復合加工、超精加工等模具加工新技術目前還較少應用;逆向工程、并行工程、敏捷制造、虛擬技術等應用更少,多數還處于開發階段;快速原型制造技術與快速經濟模具制造緊密結合的各種技術尚需研究開發;數字化掃描、快速電極制造、模具表面工程、模具光整及修復等先進技術研究開發和推廣工作尚有較長的路程要走;高質量新型模具鋼的研制及模具材料的正確選用也還有許多工作要做。因此,我國目前模具產業技術結構還比較落后,與國外模具發達國家相比尚有很大差距,也不能適應各行各業對模具提出的新要求。?管理技術和人才結構也是技術結構的內容。從某種角度上來說,我國的模具產業管理落后比技術落后的問題更大,人才問題更是十分突出。?
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東莞鳳崗附近計量儀器校準機構儀器檢測模具產業技術密集,許多模具都是高新技術產品,同時也為高新技術服務,這就決定了模具產業應有合理的技術結構。上述各項技術的研究開發和推廣應用都是技術結構合理化趨向的重要內容?,F代企業管理技術的應用和提高,模具高素質人才比例的提高等也是技術結構合理化趨向的重要內容。我國地域廣闊,模具企業眾多,企業之間技術水平參差不齊。有越來越多的企業用高新技術進行改造,并逐步實現信息化,這必將是我國模具產業技術結構合理化趨向的結果。隨著技術結構的逐步合理化,模具生產各工序之間設備和時間結構也必將發生相應的變化,這也是應該注意的問題。
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吉安計量校準20世紀50年代后期開始出現專業模具廠之前,模具幾乎全部是一些產品廠中的工模具車間(工段)為保證產品廠生產所需而生產。經過幾十年發展,專業模具廠越來越多,作為商品在社會上流通的模具也越來越多。但是模具商品化程度目前仍舊很低,全國總水平估計只有40%左右。也就是說,自產自用的模具仍占多數。就企業資產的所有制形式來看,原先占大多數比例的國有企業,經過體制改革,許多已變成了股份制企業,特別是南方,國有模具企業已經很少。與此同時,“三資”企業和個體私營企業近十年來發展迅猛,在南方已經成為模具行業的主力。由于北方和西部地區大量的國有企業體制改革步伐較慢,就整個模具行業來看,國有企業仍舊占有很大比例。目前的情況大體上是國有企業、股份制及集體企業、私營及個體企業三分天下各有其一,其中和營及個體企業略多于1/3。?根據國際、國內模具工業發展情況看,模具這一產品適合于專業化、商品化生產,模具企業應走“小而?!薄ⅰ靶《?、“小而特”道路,少數大型模具企業也應走“精而?!钡牡缆罚瑧徐`活有效的機制和快速反應的能力。因此,目前的組織結構不夠合理。不斷提高模具生產的專業化、商品化程度,使盡可能多的產品廠中的模具車間(分廠)獨立出來,成為面向社會,自負盈虧的獨立法人;有更多的模具企業走上“小而?!?、“小而精”、“小而特”道路,并在條件成熟時走聯合之路,或發展產學研、科工貿相結合的實體;有更多的企業經過改制和改革,具有靈活有效的機制和快速反應的能力,并提高企業綜合素質和核心競爭力。這將是模具產業組織結構的合理化趨向。

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儀器校準對精準的部件測量的日益增長的需求已經成為迄今為止推動全球各地對光學數碼化轉換器(digitiser)和掃描器的需求增長的重要的因素。由于用于測試新技術的資金充足,航空和汽車終端用戶行業在開創這種技術方面發揮了關鍵作用,也促進了市場的發展。另一方面,某些終端用戶行業的日臻成熟則對這些領域的需求產生了消極的影響,迫使該市場上的參與者積極尋找能夠拓展其市場的新的途徑,例如較大的制造行業。
據frost & sullivan日前發布的相關數據顯示:全球光學數碼化轉換器和掃描器市場2005年實現的營收為2.445億美元,而到2012年該數字則會達到6.152億美元。
計量校準值得注意的是,亞太地區各地對光學數碼化轉換器和掃描器的日益增長的需求正在成為全球光學數碼化轉換器和掃描器市場發展的決定性推動力量。得益于充滿活力的經濟,該地區的大多數國家在建設和基礎設施方面都有所發展,從而導致光學數碼化轉換器和掃描器市場的更加繁榮。
frost & sullivan研究部門分析師prathima bommakanti解釋:“激光跟蹤儀在航天?軍事和國防以及汽車行業已經獲得了廣泛的應用,同時由于對亞太地區這些行業的日益關注,這個地區對激光跟蹤儀的需求看起來前景光明。由于這個地區繼續在擴大市場份額方面獲得動力,大多數市場參與者現在都在亞太地區的業務有所增長的地區設立分支機構,以確保他們的全球影響,并實現銷量的大化。”
儀器檢測不過,盡管光學數碼化轉換器和掃描器市場潛力巨大,這種相對新穎的技術卻給業界的參與者帶來了很大的挑戰。在傳統的生產環境下,保守的終端用戶接受這種技術的速度較慢,在某些情況下,他們甚至認為坐標測量儀(cmm)探針是可以接受的可優先采用的方法。而且在為制造業利基市場服務時,為了適應實際應用的需要,需要對這種技術及其相關軟件進行定制,而市場參與者們常常會發現掃描解決方案的整合是很費時的。
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計量檢測除了這些挑戰以外,一些市場參與者還發現某些特定類型的光學數碼化轉換器和掃描器的利用率依然很低。他們指出這些光學數碼化轉換器和掃描器的利用率有時有可能只有30%到40%,他們進而聲稱如何使這些測量系統進入商店也是一個問題。此外,某些終端用戶無力承擔雇用操作這些儀器的專業人員所需要的費用,這也會影響它們的利用率。
儀器校正bommakanti指出:“為了戰勝這些挑戰,市場參與者們應該擁有全球性的眼光,同時要努力結成戰略聯盟,從而獲得扎實的客戶基礎,抓住利基市場上的機會。這樣做,市場參與者們就能夠成功地提升他們在發展中的全球光學數碼化轉換器和掃描器市場上的競爭力?!?