山東博納機電設備有限公司由濟南博納斯振動時效公司和德國弗勒利希機械公司技術合作組建而成。公司總部坐落于美麗的濟南市美里湖開發(fā)區(qū)，是一家專業(yè)從事應力消除設備、應力檢測設備高新技術研究和推廣應用的高科技企業(yè)。公司借助自身高科技平臺先后在各個大專院校設立了培訓教育基地，為各大院校及公司培養(yǎng)了大批高、精、尖人才。
    在科研人員的不懈努力下，公司先后研制出液晶系列振動時效設備、智能系列振動時效設備、BN10系列超聲沖擊波設備、BN-SM200應力檢測設備等各個系列幾十種產(chǎn)品，是國內(nèi)外殘余應力消除和殘余應力檢測領域打包解決方案的權威公司。
    我們有專門的技術科研部負責振動時效、超聲波沖擊等應力消除設備和應力檢測設備的技術改進，以保證我公司產(chǎn)品始終處于領先地位；我們有專業(yè)的生產(chǎn)調(diào)試人員可以現(xiàn)場解答客戶的技術問題，完全保證產(chǎn)品的可靠性；更有完善的售后服務網(wǎng)絡，隨時隨地為新老客戶提供現(xiàn)場服務！
   “科學技術是第一生產(chǎn)力” ！公司堅持“依科技為先導，靠質(zhì)量興企業(yè)”的質(zhì)量方針，憑借雄厚的技術力量和強勁的專業(yè)精神，不斷開發(fā)研制新型、實用的產(chǎn)品，為新老客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和更完善的服務，和朋友們共同創(chuàng)造美好未來。

一、金屬內(nèi)應力消除設備簡介：

金屬內(nèi)應力消除設備采用的核心技術，提升消除應力設備性能，時效效果穩(wěn)定可靠，技術，產(chǎn)品齊全，質(zhì)量優(yōu)，服務好，保證設備安全平穩(wěn)，在服務過 很多大型企業(yè)長期保持著合作關系，深受新老客戶的好評。我們?yōu)槟峁└煽扛鼘I(yè)的消除應力設備，更多的咨詢請撥打。

我公司發(fā)起參與引進了我國的一臺終端時效設備，是一版“振動時效工藝”起草人之一。

公司研發(fā)團隊中多人曾獲得、省部級項目研究支持，具有多項研究成果，公司被為科技成果（振動時效技術替代熱時效工藝）的重點推廣依托單位。

該系統(tǒng)采用新高速單片機數(shù)字信號處理技術，全部操作由7吋LED高清觸摸彩色液晶屏來控制完成，操作簡單方便。該系統(tǒng)適用于100噸一以下鑄、鍛、鉚、焊構件時效處理。在時效整個過程中，通過彩色液晶顯示屏實時顯示時效參數(shù)及曲線。
該系統(tǒng)配有自動、預置、數(shù)字手動功能、達不到效果提示功能、工藝儲存、漢子編輯、時效時間/日期、打印、幫助等功能。

自然時效：自然時效是較古老的時效方法。它是把構件露天放置于室外，經(jīng)過幾個月至幾年的風吹.日曬.雨淋和季節(jié)溫度的變化，給構件多次造成反復的溫度應力。在溫度應力形成的過載下促使殘余應力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。

自然時效降低的殘余應力不大，但對工件尺寸穩(wěn)定性很好，原因是工件經(jīng)過長時間的放置石墨及其它線缺陷附近產(chǎn)生應力集中，發(fā)生了塑性變松弛了應力，同 時也強化了這部分基體，于是該處的松弛剛度也提高了，增加了這部分材質(zhì)的抗變形能力，自然時效降低了少量殘余應力，卻提高了構件的松弛剛度，對構件的尺寸 穩(wěn)定性較好，方法簡單易行，但生產(chǎn)周期長.占用場地大，不易管理，不能及時發(fā)現(xiàn)構件內(nèi)的缺陷，并不被大眾所接收。

熱時效處理：熱時效是將構件由室溫緩慢.均勻加熱至550℃左右，保溫4—8小時，再嚴格控制降溫速度至150℃以下出爐。

熱時效工藝要求是非常嚴格的，如要求爐內(nèi)溫度差不大于±25℃，升溫速度不大于50℃/小時，降溫速度不大于20℃/小時。爐內(nèi)zui高溫度不許超過570℃，保溫時間也不易過長，如果溫度高于570℃， 保溫時間過長會引起石墨化使構件強度降低。如果升溫速度過快，構件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多，構件各部分的溫差急劇增會造成附加溫度應力。如 果附加應力與構件本身的殘余應力疊加超過強度限，就會造成構件開裂。熱時效降溫不當，會使時效效果大為降低，甚至產(chǎn)生與原殘余應力相同的溫度應力（二次 應力），并殘留在構件中，從而破壞了已取得的熱時效效果。所以，熱處理的不穩(wěn)定性也是廣大用戶難免擔心的問題。

金屬內(nèi)應力消除設備：振動時效處理源自敲擊時效處理，是一種通過產(chǎn)生共振，來均化或消除應力的處理工藝。在國外稱之為“VSR”技術，近十多年來，外使用振動時效處理消除金屬殘余應力，以防止構件變形和開裂，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱時效和自然時效，已經(jīng)是大勢所趨。

金屬內(nèi)應力應力消除設備是通過專用的時效設備，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢 復平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。