玻璃微通道反應器是汶顥研發的、具有知識產權，微反應器具有比表面積大、傳質傳熱效率高、安全性高、放大效應小等優點，相比傳統的間歇式反應，在反應放大和優化的過程中，具有更高重現性、穩定性、性。

蘇州汶顥微流控技術股份有限公司（原名：蘇州汶顥芯片科技有限公司）是一家留學人員回國創業的高新科技企業，集研發、生產、銷售為一體，技術力量雄厚，生產設備先進，檢測手段齊全，產品質量過硬。公司建立了完備的微流控芯片研發與生產中心，配置了三條微流控芯片生產線，包括數控CNC微加工儀器，軟刻蝕有機芯片加工系統，光刻-掩模無機芯片加工系統，可以加工生產所有材質的芯片，如玻璃、石英、硅、PDMS和PMMA等。產品涵蓋集成式通用醫療診斷芯片、集成式通用環境保護分析監測芯片、集成式通用食品安全分析檢測芯片和基于微流控芯片的新能源體系四大系列數十個品種，以及各類科研類芯片，并在生物芯片和化學芯片領域一直保持技術和研發的領先地位，擁有81項知識產權，其中：已申請發明專利65件、實用新型專利7件，注冊商標2件，登記軟件著作權7件。

玻璃微通道反應器簡介：

    汶顥微反應器是汶顥研發的、具有知識產權，微反應器具有比表面積大、傳質傳熱效率高、安全性高、放大效應小等優點，相比傳統的間歇式反應，在反應放大和優化的過程中，具有更高重現性、穩定性、性。 

    汶顥微反應器熱量緩沖需求量低，占地面積小，自動化程度高，大地節省了人力及物力資源。基于微流控技術的微通道反應器，代表著綠色化工的發展方向。

    汶顥研發的多結構微反應器兼顧了傳質與壓降兩大因素，保證了的傳質及較小的壓降，適應多數反應工藝的需求，同時，配合汶顥研發的分體式換熱器及集成式換熱器，可實現超率的傳質及傳熱，安全穩定地實現研發及批量生產的化工工藝過程。

玻璃微通道反應器應用領域：

    醫藥中間體、藥物合成、精細化工、農藥化學、特殊化學品、日用品工業、納米材料、藥物制劑、聚合物改性等。

微通道反應器與傳統間歇式反應釜對比：

    保證了的傳質及傳熱;

    模塊化設計保證反應工藝過程具有zui大的靈活性;

    可根據用戶需求來定制特殊類型的微反應器。

傳質傳熱性能對比	汶顥微通道反應器	傳統間歇式反應釜
面容因子	3000-13000	1-10
停留時間	1-600s	0.5-48h
放大效應	很小	4-5步優化
表面傳熱系數(W/m2*k)	1090-3420	2-15

安評環評指標	汶顥微通道反應器	傳統間歇式反應釜
反應器持液量	1L	3000L
占地面積（m2）	9	80
溶劑消耗	0-30	90
目標產品選擇性	0.8-1	0.8
能耗（低溫反應案例）	0-25℃	-45-25℃

玻璃微通道反應器產品特點：

1、流量：0.01-1mL/min(LAB 504)    

      0.1-10mL/min(LAB 684)          

2、的耐腐蝕能力（工藝側）：

兼容除30% KOH、熔融堿金屬、HF外所有試劑，強腐蝕試劑下可長期穩定運行

3、 自由組合配置：高度靈活的模塊化設計保證能適應各種工藝過程的要求

4、的傳質與傳熱性能

5、 溫度：-25-195℃

6、壓力：0-20bar

微通道反應器可實現的工藝案例：

1、 邁克爾加成反應

2、 付-克烷基化反應

3、 羥醛縮合反應（乙醇鈉）

4、 磺化反應、硝化反應

5、 重氮化反應、疊氮化反應

6、 無溶劑反應、30%的液液相反應（大概率）

WH-LAB微通道反應器工藝流程：

WH-LAB微通道反應器功能模塊參數：

WH-LAB 684微反應器可實現日通量14.4升

與PC、PLC控制系統聯用可實現在線連續化公斤級批量生產

WH-LAB微通道反應器部分應用案例：

1.納米藥物制劑案例：連續混合、窄停留時間分布、靈活

目標產物B是一種不穩定的納米醫藥中間體，它的粒徑直接影響著后續多步工藝的產品質量。在傳統間歇式反應釜中，通過大量的工藝優化和改進，只能生成粒徑為100nm的產物B，距離理想的70-80nm粒徑還有差距。此外，傳統工藝還需要嚴格控制放置時間，否則會直接導致下一步的失敗。利用WH-LAB 微反應器SS504-M進行工藝轉化后，基于微反應器的靈活性，一天即達到了理想的粒徑74.15nm(透射電鏡掃描測試)，粒徑分布0.119（尚未進行工藝優化）

2.柴油添加劑硝酸異辛酯案例：強放熱快速反應、控制停留時間分布，解決安全隱患

硝酸異辛酯是一種為柴油美容的添加劑，可提高柴油的十六烷值，改善柴油的燃燒性能，縮短著火時間，降低燃點，提高機車熱工況動力性，節油效應十分明顯。傳統的間歇式反應釜用硝酸和硫酸的混合酸和異辛醇進行反應，然后再進行精制而得到純度較高的產品。該產品由于硝化反應強放熱而使反應過程非常危險，已有多個工廠因生產硝酸異辛酯發生爆炸。

通過利用WH-LAB 684微反應器將此間歇式工藝轉化成連續流工藝后，整個作業過程安全穩定運行，產品純度達到99.7%（GC），并且實現了常溫下進行，此外所得廢酸可進行回收利用，達到了節能減排的環評指標及安評指標。

 此連續流工藝后期可在WH-IND 152玻璃微反應器中進行放大，可實現100T/年通量，并聯10套WH-IND WH-IND 152玻璃微反應器即可實現年產1000T通量，完成硝酸異辛酯的工業化小試生產。 

3.醫藥中間體間硝基苯乙酮案例：使低溫反應常溫進行，過程強化，提高產品純度及工藝選擇性

間硝基苯乙酮，又名3-硝基苯乙酮，是一種比較常用的原料藥中間體，常作為醫藥工業中的上游原料來合成附加值較高的下游產品，醫藥工業常用于制備腎上腺素藥物，經還原可制間氨基苯乙酮。傳統間歇式工藝通過將苯乙酮與混酸反應，來制備此產品。但是過程中放熱量大，需要控制混酸的滴加速率來進行，使得作業效率低下且工藝放大過程需解決諸多的熱量衡算問題。

通過利用WH-LAB 684微通道反應器將此間歇式工藝轉化為連續流工藝之后，穩定的控制反應溫度于28℃，產品純度97.2%（粗產），收率95.7%。

利用WH-IND 152玻璃微反應器放大即可達到50T/年通量。

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