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大行程壓力試驗(yàn)機(jī),電液伺服壓折試驗(yàn)機(jī),河北質(zhì)檢壓力試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品詳情:
一、概述:
主要用于巖石、混凝土、水泥制品、空心磚、粉煤灰磚、耐火材料、工程材料、石料、橡膠支座等建筑材料的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
二、主要用途
本機(jī)主要用于混凝土、磚、石等建筑材料的抗壓試驗(yàn),是公路、建筑、鐵路、橋梁等施工單位及監(jiān)理公司、質(zhì)檢部門必備是試驗(yàn)裝置。
2方案描述
2.1試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
試驗(yàn)機(jī)由主機(jī) 伺服油液 控制柜和控制用PC機(jī)系統(tǒng)組成。
主機(jī)采用油缸下置式雙立柱結(jié)構(gòu)。壓塊將油缸固定在底座中央,活塞與工作臺(tái)通過(guò)螺釘連接在一起,下壓盤安放在工作臺(tái)的下面,隨移動(dòng)工作臺(tái)沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。當(dāng)控制油液進(jìn)入油缸后,推動(dòng)活塞連同固定工作臺(tái),移動(dòng)工作臺(tái)及下壓盤上升,使試驗(yàn)力逐漸作用在試樣上。
2.2試驗(yàn)附具
試驗(yàn)附具由上壓板,下壓板及導(dǎo)向裝置構(gòu)成。
2.3液壓系統(tǒng)
液壓原理為負(fù)載適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。
油箱內(nèi)的液壓油通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)高壓泵進(jìn)入油路,流經(jīng)單向閥,高壓濾油器,壓差閥組,伺服閥,進(jìn)入油缸。計(jì)算機(jī)發(fā)出控制信號(hào)到伺服閥,控制伺服閥的開(kāi)口和方向,從而控制進(jìn)入油缸的油量,實(shí)現(xiàn)等速試驗(yàn)力相對(duì)位移等的控制。
2.4控制系統(tǒng)
PC機(jī)全數(shù)字控制系統(tǒng),代表了控制系統(tǒng)發(fā)展的zui高水平,實(shí)現(xiàn)了試驗(yàn)力 變形和實(shí)驗(yàn)進(jìn)程的閉環(huán)控制,具有等速試驗(yàn)力等速變形 試驗(yàn)力保持等控制功能以及試驗(yàn)力,峰值 試樣變性 試驗(yàn)曲線的屏幕顯示功能,可以按照標(biāo)準(zhǔn)的要求完成實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)處理。全鼠標(biāo)輸入操作和控制模式智能設(shè)置系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了控制模式的任意設(shè)置和各種控制方式之間平滑切換,是系統(tǒng)具有zui大的靈活性,多通道參數(shù)的ascii 文件存儲(chǔ),用于實(shí)驗(yàn)過(guò)程的模擬再現(xiàn)和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的再分析。多種試驗(yàn)曲線顯示功能和全過(guò)程試驗(yàn)參數(shù)保存功能保證了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的再處理和網(wǎng)絡(luò)操作。方案價(jià)格: 肖工
2.5安全保護(hù)裝置
a)當(dāng)試驗(yàn)力超過(guò)每檔zui大試驗(yàn)力的2%-5%時(shí),過(guò)載保護(hù),系統(tǒng)卸荷。
b)當(dāng)活塞升起大道上限位置時(shí),行程保護(hù),油泵電機(jī)停電。
2.6其他
安裝調(diào)試工具,密封件,使用說(shuō)明書,合格證,裝箱單等見(jiàn)隨機(jī)技術(shù)文件。
二、主要技術(shù)規(guī)格:
1、zui大試驗(yàn)力:2000KN 2、力值精度:≤±1%
3、立柱間距:480mm 4、壓縮空間:0-600mm(可調(diào))
5、壓盤尺寸:400*400mm 6、橫梁移動(dòng)速度:20mm/min
7、活塞行程:150mm 8、加載速度:0.1-30KN/S 可調(diào)
9、 恒速試驗(yàn)力控制 10、空間調(diào)整方式:雙電動(dòng)絲杠
11、過(guò)載保護(hù):超滿量程2% 12、電機(jī)功率:2.5KW
13、工作電壓:380V/220V 14、整機(jī)重量:3000Kg
15、配置:聯(lián)想品牌電腦,HP彩色打印機(jī);
16、原理:液壓加載,內(nèi)部采用信號(hào)傳感器,時(shí)實(shí)檢測(cè),打印輸出。報(bào)表格可自行設(shè)定。
17、安全保護(hù):力值超滿量程2%過(guò)載保護(hù),系統(tǒng)卸荷;當(dāng)試塊破形試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)識(shí)別并卸荷.
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